防水錘節能球形止回閥結構簡單，主要由球形裝置和閥體構成。球形裝置由球罩和膠球組成，膠球由鋼板加工成球芯，外襯膠層，保持一定的彈性又有足夠的強度。林口箭形止回閥工作原理是膠球在球罩內作短行程滾動來實現閥門的啟閉。當水泵開動時，水的壓力衝開膠球，使膠球滾至右側，止回閥開啟；停泵後由於係統的回水壓力，迫使膠球滾至左側，達到止回閥的關閉。專業箭形止回閥運轉過程中保持電動裝置的日常維護。電動裝置的維護，一般情況下每月不少於一次。維護內容有:外表應清潔，無粉塵沾積，裝置不受汽水、油汙沾染;密封麵、點應牢固，嚴密。無泄漏現象；潤滑部位應按規定加油，閥軒螺母應加潤滑脂；電氣部分應完好，無缺相故障，自動開關和熱繼電器不應脫扣，指示燈顯示正確。

箭形止回閥批發介紹球閥內漏的原因：1)施工期造成閥門內漏的原因：①運輸和吊裝不當引起閥門的整體損傷從而造成閥門內漏；②出廠時，打完水壓沒有對閥門進行幹燥處理和防腐處理，造成密封麵鏽蝕形成內漏；2)運行期造成閥門內漏的原因：①最常見的原因是運營管理者考慮到較為昂貴的維護費用對專業箭形止回閥不進行維護，或缺乏科學的閥門管理和維護辦法對閥門不進行預防性維護，造成設備提前出現故障；②操作不當或沒有按照維護程序進行維護造成內漏；

林口箭形止回閥的壓力試驗重要是對閥體外殼進行試壓，以檢驗閥體致密性及整個殼體的耐壓能力。根據API旋轉鑽井設備規範相幹標準規定，必須對方鑽杆閥殼體在適當的工廠液壓試驗壓力下進行試驗。假如不經試壓直接安裝，不僅會發生走漏，還會存在井噴等安全隱患，給生產和人身安全造成偉大損失。專業箭形止回閥試壓前需進行表麵檢查，各項指標須吻合相幹要求，在此基礎上根據設計要求對旋塞閥逐個進行壓力試驗和密封試驗。試壓時首先封閉閥門兩端，啟閉件處於微開啟狀況，再給腔體充滿試驗介質，這種介質可以是液體也可以是氣體，液體包括水（可以加入防鏽劑）、煤油或黏度不大於水的其它適宜液體，氣體包括空氣或其它適宜的氣體。用液體作試驗時，應排除閥門腔體內的氣體。用氣體作試驗時，應采用安全防護措施。然後給閥體漸漸加壓到試驗壓力，壓力要漸漸增高，不許可急劇、忽然地增壓。最後關閉啟閉件，釋放閥門一端壓力，閥門另一端也按同樣方法加壓。按保壓時間要求保持試驗壓力，若在規準時間內保持壓力，承壓壁及閥體沒有可見滲漏，殼體不出現結構損傷，則可判斷試驗合格。

林口箭形止回閥的閥塞的形狀可成圓柱形或圓錐形。在圓柱形閥塞中，通道一般成矩形;而在錐形閥塞中，通道成梯形。這些形狀使旋塞閥的結構變得輕巧，但同時也產生了一定的損失。林口箭形止回閥最適於作為切斷和接通介質以及分流適用，但是依據適用的性質和密封麵的耐衝蝕性，有時也可用於節流。順時針方向旋轉塞子使溝槽與管道平行即為開啟，逆時針旋轉塞子90度使溝槽與管道垂直時即為關閉。方鑽杆旋塞閥是鑽柱循環係統中的手動控製閥，是防止井噴的有效工具之一，方鑽杆旋塞閥和下部方鑽杆旋塞閥、上部方鑽杆旋塞閥連接於水龍頭下端和方鑽杆上端之間，下部方鑽杆旋寒閥連接於方鑽杆下端和鑽杆上端或方鑽杆保護接頭的下端之間，方鑽杆旋塞閥操作非常簡單，用專用扳手按批示要求轉動90度即可實現開或關，在鑽井作業中應在方鑽杆上、下兩端組接方鑽杆旋塞閥。

專業箭形止回閥試壓標準原則：(1)一般情況下，閥門不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於專業箭形止回閥其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。(2)閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應100%的檢查;中、高壓閥門應100%的檢查。(3)試驗時，閥門安裝位置應在容易進行檢查的方向。(4)焊接連接形式的閥門，用肓板試壓不行時可采用錐形密封或O型圈密封進行試壓。　

林口箭形止回閥種類主要分為以下幾種：一、緊定式旋塞閥，緊定式旋塞閥通常用於低壓直通管道，密封性能完全取決於塞子和塞體之間的吻合度好壞，其密封麵的壓緊是依靠擰緊下部的螺母來實現的。一般用於PN≤0.6Mpa。二、填料式旋塞閥，填料式旋塞閥是通過壓緊填料來實現塞子和塞體密封的。由於有填料，因此林口箭形止回閥密封性能較好。通常這種旋塞閥有填料壓蓋，塞子不用伸出閥體，因而減少了一個工作介質的泄漏途徑。這種旋塞閥大量用於PN≤1Mpa的壓力。三、自封式旋塞閥，自封式旋塞閥是通過介質本身的壓力來實現塞子和塞體之間的壓緊密封的。塞子的小頭向上伸出體外，介質通過進口處的小孔進入塞子大頭，將塞子向上壓緊，此種結構一般用於空氣介質。