隨著鑽井技術的日益發展，井控工作越來越得到正視，方鑽杆旋塞閥作為井控必備工具，得到普遍應用。方鑽杆旋塞閥是一種防止溢流和井噴的有用工具，用於珍愛水龍帶不受地層高壓的破壞，避免緊張的井噴事故發生，同時起到節約鑽井液、保持鑽台清潔、削減環境汙染的作用。它也是改善工作條件，實現文明生產和發生井噴時應急使用的一種輔助鑽井裝配。方鑽杆旋塞閥結構簡單，操作方便，使用較可靠。

黑龍江蜜桃视频成人APP方鑽杆旋塞閥是一種球閥，分為上部方鑽杆旋塞閥和下部方鑽杆旋塞閥兩種，兩端有與鑽柱相連接的螺紋。上旋塞閥裝在水龍頭和方鑽杆之間，下旋塞閥裝在方鑽杆與鑽杆之間，它們是防止鑽井液噴濺、改善工作條件、實現文明生產和發生井噴時應急使用的一種輔助鑽井裝配。上旋塞閥位於方鑽杆上部，下部為下旋塞閥。上旋塞閥為左旋螺紋，下旋塞閥為右旋螺紋。在鑽井作業時，旋塞閥處於開啟狀況，一旦發生溢流或者井湧，為了阻止鑽井液沿鑽具水眼上竄，危及水龍帶和立管管線安全，就必須立即關閉旋塞閥，以防止井噴。在井控作業中，水龍帶、高壓管匯損壞時，關閉該裝配，即可進行安全替換。當必要進行高密度鑽井液循環壓井時淄博網站建設，又必須立即開啟旋塞閥。

國內外有關方鑽杆旋塞閥研究報道的資料特別很是少，而它在確保鑽井安全運行方麵起著特別很是緊張的作用，其自己性能的好壞將直接影響旋塞閥功能的正常發揮。旋塞閥閥體的加工工序一樣平常為：下料、粗車、熱處理、無損探傷、精車、精車錐管螺紋、磷化、裝置、試壓、噴漆、包裝，可以簡單總結為前期加工、試壓和包裝出廠3個部分。而試壓是旋塞閥投入使用前檢驗其是否合格的關鍵工序，因此開展旋塞閥試壓裝配結構的研究具有十分緊張的意義。

在對旋塞閥進行試壓時，一樣平常行使與閥體錐螺紋相匹配的限位接頭實現密封，然後向閥內注水打壓。當檢測不同直徑大小的旋塞閥時，必要切換不同的螺紋接頭尺寸，工作比較繁瑣，且容易導致螺紋的磨損、滑扣、委靡破壞甚至失效，緊張影響試壓螺紋連接的安全可靠性和緊密性。針對這些題目，筆者設計了一種適用於不同直徑尺寸且非螺紋連接的旋塞閥試壓裝配，檢測不同直徑的旋塞閥時，隻必要調節升降機構的高低即可。

旋塞閥的壓力試驗

旋塞閥的壓力試驗重要是對閥體外殼進行試壓，以檢驗閥體致密性及整個殼體的耐壓能力。根據API旋轉鑽井設備規範相幹標準規定，必須對方鑽杆閥殼體在適當的工廠液壓試驗壓力下進行試驗。假如不經試壓直接安裝，不僅會發生走漏，還會存在井噴等安全隱患，給生產和人身安全造成偉大損失。旋塞閥試壓前需進行表麵檢查，各項指標須吻合相幹要求，在此基礎上根據設計要求對旋塞閥逐個進行壓力試驗和密封試驗。試壓時首先封閉閥門兩端，啟閉件處於微開啟狀況，再給腔體充滿試驗介質，這種介質可以是液體也可以是氣體，液體包括水（可以加入防鏽劑）、煤油或黏度不大於水的其它適宜液體，氣體包括空氣或其它適宜的氣體。用液體作試驗時，應排除閥門腔體內的氣體。用氣體作試驗時，應采用安全防護措施。然後給閥體漸漸加壓到試驗壓力，壓力要漸漸增高，不許可急劇、忽然地增壓。最後關閉啟閉件，釋放閥門一端壓力，閥門另一端也按同樣方法加壓。按保壓時間要求保持試驗壓力，若在規準時間內保持壓力，承壓壁及閥體沒有可見滲漏，殼體不出現結構損傷，則可判斷試驗合格。