綏芬河套銑管的閥瓣繞轉軸作旋轉運動。其流體阻力一般小於升降式止回閥，它適用於較大口徑的場合。大型套銑管根據閥瓣的數目可分為單瓣旋啟式、雙瓣旋啟式及多瓣旋啟式三種。單瓣旋啟式止回閥一般適用於中等口徑的場合。大口徑管路選用單瓣旋啟式止回閥時，為減少水錘壓力，采用能減小水錘壓力的緩閉止回閥。雙瓣旋啟式止回閥適用於大中口徑管路。對夾雙瓣旋啟式止回閥結構小、重量輕，是一種發展較快的止回閥；多瓣旋啟式止回閥適用於大口徑管路。

綏芬河套銑管是一種采用多球、多流道、多錐型倒流體結構的止回閥，主要由前後閥體、膠球、錐型體等組成。綏芬河套銑管工作原理是：膠球在球罩內作短行程滾動來實現閥門的啟閉。當水泵開動時，水在壓力的作用下衝開膠球，使膠球滾至右側，由後閥體中的錐形體固定其位置，止回閥開啟；泵停後，由於管路係統中的回水壓力，迫使膠球滾至左側前閥體，達到止回閻的關閉。膠球采用空心鋼球，外附彈性很好的橡膠既保證密封，又能保證減小關閥過程中對管道係統的破壞。帶孔的錐型體在閥門打開時對鋼球起固定作用和消除膠球與錐型體接觸麵積的壓強，使其接觸為麵接觸，減小膠球在閥體內的顫抖引起的水力損失。

套銑管廠家對閥門設計選型的優化，牽涉到閥門形式的選擇、閥門本身的設計及製造、閥門材料的選用等多方麵的問題。選擇閥門形式時，要從工藝條件的要求和設計規範的要求等角度進行全麵優化考慮。閥門的用途、介質的溫度、壓力、流速、壓降以及介質的腐蝕性等，都直接影響到閥門的選型，還要根據介質的溫度和腐蝕性，選擇製造閥門所使用的材料。套銑管廠家根據施工和實際操作經驗，閥門的選用除了滿足有關工藝要求、設計規範外，還應充分考慮各種具體情況，使其盡可能與操作條件相匹配，滿足使用要求。

綏芬河套銑管的壓力試驗重要是對閥體外殼進行試壓，以檢驗閥體致密性及整個殼體的耐壓能力。根據API旋轉鑽井設備規範相幹標準規定，必須對方鑽杆閥殼體在適當的工廠液壓試驗壓力下進行試驗。假如不經試壓直接安裝，不僅會發生走漏，還會存在井噴等安全隱患，給生產和人身安全造成偉大損失。大型套銑管試壓前需進行表麵檢查，各項指標須吻合相幹要求，在此基礎上根據設計要求對旋塞閥逐個進行壓力試驗和密封試驗。試壓時首先封閉閥門兩端，啟閉件處於微開啟狀況，再給腔體充滿試驗介質，這種介質可以是液體也可以是氣體，液體包括水（可以加入防鏽劑）、煤油或黏度不大於水的其它適宜液體，氣體包括空氣或其它適宜的氣體。用液體作試驗時，應排除閥門腔體內的氣體。用氣體作試驗時，應采用安全防護措施。然後給閥體漸漸加壓到試驗壓力，壓力要漸漸增高，不許可急劇、忽然地增壓。最後關閉啟閉件，釋放閥門一端壓力，閥門另一端也按同樣方法加壓。按保壓時間要求保持試驗壓力，若在規準時間內保持壓力，承壓壁及閥體沒有可見滲漏，殼體不出現結構損傷，則可判斷試驗合格。

閥門是用來控製管道內的介質的，具有可動機構的機械產品的總體。大型套銑管基本功能是接通或切斷管路介質的流通，改變介質的流通方向，調節介質的壓力和流量，保護管路和設備的正常運行。隨著現代科學技術的發展，綏芬河套銑管在工業、建築、穿鑿、國防、科研以及人民生活等方麵使用日益普遍，閥門現已成為人類活動的各個領域中不可缺少的通用機械產品。工業用閥門誕生在蒸汽機發明之後，近十幾年來，由於石油、化工、電站、冶金、船舶、核能、宇航等方麵的需要，對閥門提出了更高的要求，促使人們研究和生產高參數的閥門。