齊齊哈爾浮閥在管道中主要用於切斷、升配和改變介質流動方向。它易於適應多通道結構，以至一個閥可以獲得兩個、三個、甚至四個不同的流道，這樣可以簡化管道係統的設計，減少閥門門用量以及設備中需要的一些連接配件。根據齊齊哈爾浮閥的結構特點和設計上所能達到的功能，可以按下列原則選用。①用於分配介質和改變介質流動方向，其工作溫度不高於300℃，公稱壓力PN≤1.6MPa、公稱通徑不大於300mm，建議選用多通路旋塞閥。②牛奶、果汁、啤酒等食品企業業及製藥廠等的設備和管道上，建議選用奧氏體不鏽鋼製的，緊定式圓錐形旋塞閥。③油田開采、天然氣田開采、管道輸送的支管、精煉和清潔設備中，公稱壓力級不大於Class300、公稱通徑不大於300mm，建議選用油封式圓錐形旋塞閥。

齊齊哈爾浮閥是一種采用多球、多流道、多錐型倒流體結構的止回閥，主要由前後閥體、膠球、錐型體等組成。齊齊哈爾浮閥工作原理是：膠球在球罩內作短行程滾動來實現閥門的啟閉。當水泵開動時，水在壓力的作用下衝開膠球，使膠球滾至右側，由後閥體中的錐形體固定其位置，止回閥開啟；泵停後，由於管路係統中的回水壓力，迫使膠球滾至左側前閥體，達到止回閻的關閉。膠球采用空心鋼球，外附彈性很好的橡膠既保證密封，又能保證減小關閥過程中對管道係統的破壞。帶孔的錐型體在閥門打開時對鋼球起固定作用和消除膠球與錐型體接觸麵積的壓強，使其接觸為麵接觸，減小膠球在閥體內的顫抖引起的水力損失。

閥門是油田設施的重要組成部分，特別對於集輸係統來說，齊齊哈爾浮閥的應用更為廣泛。目前，油田進入高含水開發期，高含水對閥門的腐蝕也日益嚴重。閥門經常出現滲漏這一現象。浮閥公司說說處理油田閥門滲漏問題的竅門：1、將閥門填料密封方式改為油封、填料密封等多種密封方式相結合，油封裝入台階為過盈配合。2、在整個裝配過程中，在填料函留出一定的空間，在油封下部分和剩餘填料之間加入一個壓縮彈簧，使得壓縮彈簧對油封有一個向上的力、對盤根有一個向下的力。3、在填料壓蓋與填料函之間加入一圓形石棉墊子，最後通過填料壓蓋的螺栓使得壓蓋與填料函的表麵緊密貼合。通過一段時間的推廣應用，在生產中杜絕了滲漏現象，延長了維護周期，降低了職工勞動強度，避免了原油汙染的發生。

保持齊齊哈爾浮閥外部和活動部位的清潔，保護閥門油漆的完整。閥門的表麵、閥杆和閥杆螺母上的梯形螺紋、閥杆螺母與支架滑動部位以及齒輪、蝸輪蝸杆等部件容易沉積許多灰塵、油汙以及介質殘渣等髒物，對閥門產生磨損和腐蝕。因此，應經常保持清潔閥門。齊齊哈爾浮閥上一般灰塵適用毛刷拂掃和壓縮空氣吹掃，甚至可用銅絲刷刷洗，直至加工麵、配合麵顯出金屬光澤，油漆麵顯出油漆本色為止。蒸汽疏水閥應有專人負責，每班至少檢查一次；定期打開衝洗閥和蒸汽疏水閥底絲堵衝洗，或定期拆卸下來衝洗，以免髒物堵塞閥門。

隨著鑽井技術的日益發展，井控工作越來越得到正視，方鑽杆旋塞閥作為井控必備工具，得到普遍應用。齊齊哈爾浮閥是一種防止溢流和井噴的有用工具，用於珍愛水龍帶不受地層高壓的破壞，避免緊張的井噴事故發生，同時起到節約鑽井液、保持鑽台清潔、削減環境汙染的作用。它也是改善工作條件，實現文明生產和發生井噴時應急使用的一種輔助鑽井裝配。方鑽杆旋塞閥結構簡單，操作方便，使用較可靠。國內外有關方鑽杆旋塞閥研究報道的資料特別很是少，而它在確保鑽井安全運行方麵起著特別很是緊張的作用，其自己性能的好壞將直接影響旋塞閥功能的正常發揮。大型浮閥閥體的加工工序一樣平常為：下料、粗車、熱處理、無損探傷、精車、精車錐管螺紋、磷化、裝置、試壓、噴漆、包裝，可以簡單總結為前期加工、試壓和包裝出廠3個部分。而試壓是旋塞閥投入使用前檢驗其是否合格的關鍵工序，因此開展旋塞閥試壓裝配結構的研究具有十分緊張的意義。

大型浮閥試壓標準原則：(1)一般情況下，閥門不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於大型浮閥其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。(2)閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應100%的檢查;中、高壓閥門應100%的檢查。(3)試驗時，閥門安裝位置應在容易進行檢查的方向。(4)焊接連接形式的閥門，用肓板試壓不行時可采用錐形密封或O型圈密封進行試壓。